🔧 高温割れとは？
高温割れは、溶接金属がまだ高温（約1200℃〜固化完了前）で塑性が乏しい状態のときに、
引張応力や収縮応力によって割れが発生する溶接欠陥です。
🧪 発生するタイミング・部位
- 溶接金属の凝固直後（液相線付近）
- 溶接ビードの中央部・ビードの端部（クレータ割れ）
- 多層盛りのビード間
- 開先の底部や母材との融合部近傍
🛠 高温割れの種類
| 種類 | 内容 |
|---|
| 凝固割れ（solidification cracking） | 溶接金属が凝固する最中に発生。最も一般的な高温割れ。 |
| 粒界割れ（liquation cracking） | 母材の粒界が局所的に溶けて再凝固する時に割れる。 |
| クレータ割れ | アークの終了時、クレータ部（端部）で収縮応力により発生。 |
🔍 高温割れの原因
| 主な要因 | 詳細説明 |
|---|
| 化学成分の偏り | 硫黄、リンなどの低融点元素が局部に偏ると、凝固末期に液体脆化が起こる。 |
| 収縮応力 | 急速冷却で高い引張応力が発生すると、凝固時の金属が破断しやすい。 |
| 不適切な溶接条件 | 高電流、早すぎる溶接速度、クレータ処理の不備など。 |
| 開先形状・溶接順序 | 開先底部に応力集中や融合不良があると割れやすい。 |
🧯 防止対策
| 対策項目 | 内容 |
|---|
| 🔹 適切な溶接材料の選定 | 低硫黄・低リンの溶接材料を使う（例：低水素系）。 |
| 🔹 溶接順序の工夫 | 応力集中を避けるシーケンスで溶接する。 |
| 🔹 クレータ処理の実施 | アーク停止時にクレータを埋めて割れを防ぐ。 |
| 🔹 パス間温度の管理 | 急激な温度差を避け、適度な中間温度を保持。 |
| 🔹 ビード形状の適正化 | 均一な幅・高さで応力集中を防ぐ形状にする。 |
🖼 高温割れの断面イメージ図（説明）
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| ▲ ← 凝固割れ
| ▲ ▲
| ▲ ▲ ← 溶接ビード中央部に亀裂
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母材 母材
- 中央部に縦方向の割れ（凝固割れ）
- クレータ部に小さな裂け目（クレータ割れ）
※ 実際の観察では、ルーペ・マクロ断面観察・X線検査などで確認されます。
✅ まとめ
| 項目 | 内容 |
|---|
| 名称 | 高温割れ（Hot Cracking） |
| 発生条件 | 金属がまだ高温で固まっていない時、収縮応力等により発生 |
| 主な部位 | 溶接ビード中央・クレータ・開先底部など |
| 対策 | 成分制御、クレータ処理、溶接順序の最適化、適切な材料選定 |
