レーザー溶接

• 発振器で作られた波長と位相がそろった光（レーザー光）をレンズで細く絞って照射することによって、母材を加熱・溶融させて接合する方法である
• 近年は、YAGレーザーやファイバーレーザーのように波長が1.06μm程度のレーザー光がよく利用されている
• 波長1.06μm程度のレーザー光は、ミラーを利用した伝送だけでなく、光ファイバーを利用した伝送も可能である
• レーザー光は金属表面で反射されやすく、材料の種類や表面状態によってレーザー光の吸収率は変化する。一般に、アルミニウムや銅及びそれらの合金の溶接では鋼板の場合に比べて光の吸収率が低い（良く反射する）
• レーザー溶接では、溶接部で発生する金属蒸気やプラズマ化したガスのレーザー光衰退への影響が無視できない

レーザー溶接（Laser Welding）は、高エネルギー密度のレーザー光を熱源として金属を接合する溶接法です。自動車、電子部品、精密機器、航空宇宙産業など、高精度・高品質・高速処理が求められる分野で広く使用されています。

🔍 レーザー溶接の概要

● 原理：

レーザー光（集光された強い光エネルギー）を金属表面に照射すると、局所的に金属が瞬時に加熱・溶融・凝固し、母材同士が接合されます。

● 使用される主なレーザー：

✅ 特徴と利点

🔧 主な溶接モード

🏭 主な用途

• 自動車のボディ部品（ドア、ルーフ、バッテリーケースなど）
• ステンレス薄板の連続溶接（流し台、配管）
• 精密機器（医療機器、センサー、電子部品）
• 航空宇宙（チタン合金、軽量化部材）

⚠️ 注意点・課題

🔄 他の溶接法との比較（概要）

✅ まとめ

レーザー溶接は、高精度・低歪み・高速処理・自動化対応という特性から、次世代の製造技術として非常に重要な溶接法です。特に近年はファイバーレーザーの進化によって、産業現場への導入が加速しています。