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熱間圧延は、鉄を高温に加熱してから圧力をかけて薄く伸ばし、目的の形状に整える加工方法です。以下では、鉄の作り方の流れの中で熱間圧延がどのように行われ、どのような特徴があるのかを詳しく説明します。鉄の製造の流れ（概要）鉄は、主に以下のようなプ...

熱間圧延方法TMCPとは、Thermo-Mechanical Control Processの頭文字を綴った鋼製造技術の略称である。TMCPは制御圧延と組み合わせて、冷却速度と冷却開始・停止温度を制御し、フェライト、パーライト、ベイナイト、...

非消耗電極(タングステン)を使用した溶接。Tungsten Inert Gasの略で、タングステン－不活性ガス溶接の意味であり、不活性ガスはアルゴンが一般的に用いられる。タングステンの融点は金属の中で最も高い。作業が長時間にわたっても高温に...

低温用鋼低炭素アルミキルド鋼：降伏点235N/㎟、325N/㎟、365N/㎟、410N/㎟があり、低強度材は焼きならし処理、高強度材は焼き入れ・焼き戻し処理(または直接焼入れ・焼き戻し処理)で製造される2.5%Ni鋼：焼きならし鋼の場合、最...

低温割れは熱影響部、溶接金属に溶接終了後、数分あるいは数日経過して発生する割れで、300℃以下で発生するとされるが、ほとんどの場合50℃以下である。要因次の3つの要因を満たすときに生じる溶接部の硬化組織溶接部の拡散性水素引張応力他特徴焼入れ...

厚板高張力鋼突合わせ継手の被膜アーク溶接を行う場合の、タック溶接作業の基準溶接技術者：本溶接で必要な技術資格を有する者を原則とする溶接材料：本溶接で使用する被覆アーク溶接棒と同一のものを原則とする予熱温度：本溶接で適用する予熱温度より30-...

1. はじめにステンレス鋼は優れた耐食性を持つ材料であり、その特性は不動態皮膜（主に酸化クロム）によって支えられている。しかし、ステンレス鋼に溶接などの熱的負荷が加わると、その局所に組織変化が生じ、腐食に対する抵抗力が低下することがある。こ...

1. はじめにステンレス鋼は不動態皮膜によって優れた耐食性を示し、化学装置、食品機械、建築、船舶、医療分野など広範囲に利用されている。しかし、ステンレス鋼の構造物は多くの場合、溶接によって接合されるため、溶接部に特有の腐食トラブルが発生する...

1. はじめにステンレス鋼は、その優れた耐食性から広範な産業分野で使用されている代表的な金属材料である。化学プラント、食品製造、医療機器、建築構造物など、腐食が許されない環境下において信頼性の高い材料として評価されている。その耐食性の主な要...

腐食形態HAZ腐食(I)溶接部の鋭敏化オーステナイト系ステンレス鋼におけるCの溶解度は温度の低下とともに、急激に減少する。そのため、溶接熱サイクルにより熱影響部でCが鋼中の原子と結合して粒界にCr炭化物を生じるCr炭化物が生じた近傍の粒界で...