アルミ・非鉄・特殊金属

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【金属材料・営業・調達ガイド】(鋼材問屋・加工営業・調達向け)

次世代バスバー向け銅・真鍮接合の品質保証:熱サイクル試験と接合界面の組織観察

次世代バスバー向け銅・真鍮接合の品質保証:熱サイクル試験と接合界面の組織観察EV(電気自動車)やPHEVの普及、さらに再生可能エネルギー向け大容量パワコンの進化に伴い、主回路を構成するバスバー(母線)には「高電流化」と「小型化」の同時達成が...
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高周波加熱を用いた真鍮・無酸素銅接合における表皮効果の活用と加熱効率の最適化

高周波加熱を用いた真鍮・無酸素銅接合における表皮効果の活用と加熱効率の最適化銅(特に無酸素銅:C1020等)と真鍮(黄銅:C3604やC2680等)の異材接合は、熱交換器、電力機器、配管継手などの分野で広く採用されている。しかし、これらの材...
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銅・真鍮の異種金属ロウ付けにおける「熱膨張差」と「熱伝導差」の同時最適化設計

銅・真鍮の異種金属ロウ付けにおける「熱膨張差」と「熱伝導差」の同時最適化設計熱交換器、電力機器、精密冷却デバイスの設計において、銅(無酸素銅など)と真鍮(黄銅)の接合は避けて通れない重要技術である。電気伝導性、熱伝導性、耐食性を高次元で両立...
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水素脆化を回避する無酸素銅のロウ付け環境:還元性雰囲気と不活性ガスの選択基準

銅・真鍮・無酸素銅の熱伝導性とロウ付け(ブラージング)技術:水素脆化を回避する雰囲気制御の完全ガイド半導体製造装置、パワーモジュール基板、高周波誘導加熱コイル、および大型変圧器の冷却プレートにおいて、銅および銅合金の選定と接合技術は、製品の...
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銀ロウ付けにおけるフラックスの残渣が及ぼす長期的な電食リスクと除去基準

銅・真鍮の銀ロウ付けにおけるフラックス残渣の電食メカニズムと洗浄判定基準銅および黄銅(真鍮)の接合において、銀ロウ付け(ブラージング)は高い気密性と機械的強度を両立する不可欠なプロセスである。しかし、施工後の品質トラブルで最も見落とされがち...
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真鍮の応力腐食割れを誘発する残留応力とロウ付け治具の設計要件

銅・真鍮・無酸素銅の熱伝導性とロウ付け技術:真鍮の応力腐食割れを誘発する残留応力とロウ付け治具の設計要件銅および銅合金(真鍮・無酸素銅)は、その優れた熱伝導性・電気伝導性から、熱交換器、電力機器、精密機械部品などに多用されている。しかし、こ...
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ロウ付け部における熱伝導ロスを最小化する合金層(拡散層)の厚み制御技術

銅・真鍮・無酸素銅のロウ付け部における熱伝導ロス最小化:合金層(拡散層)制御の完全技術ガイドパワー半導体冷却基板、高周波誘導加熱コイル、大電流バスバー、そして熱交換器の製造において、銅および銅合金(真鍮・無酸素銅)の接合技術は製品の性能を左...
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無酸素銅と真鍮の接合における銀ロウ材の「濡れ性」を左右する表面粗さの最適値

無酸素銅と真鍮の接合における銀ロウ付けの最適化:表面粗さと毛細管現象の冶金学無酸素銅(OFC: C1020等)と真鍮(黄銅: C3604やC2680等)の異種金属接合は、熱交換器、高周波誘導加熱コイル、電力機器のバスバーなどにおいて極めて重...
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真鍮ロウ付けにおける亜鉛蒸発の物理化学的抑制法と局所排気・安全管理

真鍮ロウ付けにおける亜鉛蒸発の物理化学的抑制法と局所排気・安全管理1. 基礎知識・原理銅・真鍮・無酸素銅の熱伝導性比較非鉄金属の接合において、母材の熱伝導特性を把握することは、ロウ付けの加熱プロセスを設計する上で最も重要な前提条件となる。材...
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無酸素銅の結晶粒径がロウ付け後の接合強度に与える影響と材料調達のポイント

無酸素銅の結晶粒径がロウ付け後の接合強度に与える影響と材料調達のポイント銅および銅合金は、その優れた導電性・熱伝導性から、パワー半導体ベースプレート、高周波導波管、熱交換器、真空デバイスなどの最先端分野で不可欠な材料として使用されている。特...
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